1. Дәнекерлеу материалына кепілдікті қарау кезінде назар аударуды қажет ететін мәселелер
Дәнекерлеу материалдарының кепілдік кітабы дәнекерлеу материалының сапасын қамтамасыз етудің жазбаша құжаты және жазбасы ретінде өте маңызды.Дәнекерлеу материалдарын қолданар алдында талаптарға сәйкестігін тексеру керек.Дәнекерлеу материалының кепілдік кітабы пайдаланушыға дәнекерлеу материалын өндіруші ұсынған «жеткізу туралы ақпаратқа» тең және оның мазмұны дәл және толық болуы керек.
Қазіргі уақытта көптеген отандық дәнекерлеуге арналған шығыс материалдарын өндірушілер бар және олардың өнімдерінің сапасы әртүрлі.Өнімнің кепілдік құжаттарының форматы мен мазмұны да әртүрлі.Дәнекерлеу инженерлері немесе сапа жөніндегі инженерлер үшін кепілдік құжаттарын тексеру де өте маңызды.
Бұл мақалада кепілдікті қарау кезінде ескеру қажет негізгі ойларды қысқаша таныстыру үшін мысал ретінде AWS стандартты кепілдігі алынады.
1) Стандартты нөмір дәнекерлеу материалының үлгісіне сәйкес келеді
Американдық стандартты дәнекерлеу материалдарының стандарттарындағы барлық мәндер империялық және метрикалық жүйелерге бөлінеді, ал метрикалық жүйе стандартты нөмірден кейін «M» әрпімен қосылады.
Мысалы, AWS A 5.17 / AWS A 5.17M доғалы дәнекерлеу сымы
Бұл дұрыс жазу тәсілі, стандартты сан империялық, ал модель де империялық.
2) Кепілдік кітапшасын енгізу стандарты нақты сұранысқа (сатып алуға тапсырыс) сәйкес болуы керек.
Егер американдық стандартты дәнекерлеу материалдары қажет болса, жоғарыдағы жазба дұрыс емес және американдық стандартқа баламалы бола алмайды, өйткені стандарт мәндері немесе әртүрлі стандарттардың тәжірибелік әдістері әртүрлі.
3) Квалификацияланған стандартты мәндерді және эксперименттік мәндерді көрсету
Жоғарыда келтірілген деректер су астындағы доғалық дәнекерлеу сымына арналған американдық стандартты кепілдік кітапшасының мәні, бірақ кепілдік кітапшасындағы іске асыру стандарты AWS A 5.17.Стандартты саннан барлық мәндер ағылшын тілінде болуы керек екенін көруге болады.Дегенмен, кепілдік кітапшасындағы стандартты мәндер мен эксперименттік деректер метрикалық жүйеде, бұл анық стандартталмаған.
Мысалы, F7A2-EH14 соққы температурасы -20°F болуы керек, бұл Цельсий бойынша -28,8°C, бірақ стандартты мән -30°C.
Жоғарыда келтірілген себептерге сүйене отырып, инженерлер үшін кепілдік кітапшасын қарау кезінде стандартты нөмірде «М» бар-жоғын тексеру өте маңызды.Кепілдік кітапшасының сипаттамасымен ғана дәнекерлеу сымын нақты өндіріске енгізуге болады.
2. Әрбір спецификация үшін сыртқы түрін қабылдау критерийлері
(1) ГБ стандартты сыртқы түрін қабылдау критерийлері
(1) EN стандартты сыртқы түрін қабылдау критерийлері
—EXC1 сапа класы D;
— EXC2 Жалпы, C сапа класы,
— EXC3 сапа класы В;
— EXC4 Сапа класы В+, бұл В сапа класы негізіндегі қосымша талаптарды білдіреді
(2) AWS стандартты сыртқы түрін қабылдау критерийлері
Дәнекерлеу профиліне қойылатын талаптар
Көзбен шолу стандарты
Үздіксіздік түрлері мен тексерулерді қабылдау шарттары
статикалық жүктеме
циклдік жүктеме
(1) Жарықтарға тыйым салынады
Кез келген жарықтар мөлшері мен орналасуына қарамастан қабылданбайды.
X
X
(2) Дәнекерлеу/негізгі металды біріктіру
Дәнекерленген тігістің іргелес қабаттары арасында және дәнекерленген метал мен негізгі металл арасында толық балқыту болуы керек.
X
X
(3) Доға кратерінің көлденең қимасы
Доғалық кратерлердің барлығын дәнекерлеудің белгіленген өлшеміне дейін толтыру қажет, үзіліспен дәнекерленген дәнекерлеудің тиімді ұзындығынан асатын үзіліссіз дәнекерлеу ұштарын қоспағанда.
X
X
(4) Дәнекерлеу профилінің пішіні
Дәнекерлеу профилінің пішіні «Өтпелі және сәтсіз дәнекерлеу профилінің пішініне (AWSD1.1-2000)» сәйкес болуы керек.
X
X
(5) Тексеру уақыты
Барлық болат дәнекерленген жіктерді визуалды тексеруді дайын дәнекерлеу бөлме температурасына дейін салқындаған кезде бастауға болады.ASTM A514, A517 және A709 маркалы 100 және 100 Вт болат дәнекерленген жіктерді қабылдау дәнекерлеу аяқталғаннан кейін кемінде 48 сағаттан кейін визуалды тексеруге негізделуі керек.
X
X
(6) Дәнекерлеудің жеткіліксіз мөлшері
Белгіленген номиналды өлшемнен (L) аз және келесі көрсетілген мәндерге (U) сәйкес келетін кез келген үздіксіз дәнекерлеудің өлшемі өтелмейді:
LU
Көрсетілген номиналды дәнекерлеу өлшемі (мм) L (мм) негізінде рұқсат етілген азайту
≤ 5 ≤ 1,6
6 ≤ 2,5
≥ 8 ≤ 3
Барлық жағдайларда дәнекерленген тігістің кішірейтілген бөлігіне дәнекерлеудің ұзындығының 10% -нан асуына қатаң тыйым салынады.Арқалық пен фланецтің торын байланыстыратын дәнекерлеу тігісі арқалықтың екі ұшының диапазонында және фланецтің енінің екі еселенген ұзындығына тең ұзындығы бойынша жеткіліксіз болмауы керек.
X
X
(7) Төменгі кесілген
(A) Қалыңдығы 25 мм-ден аз материалдардың астын кесуге 0,8 мм-ден асуға қатаң тыйым салынады, бірақ кез келген 300 мм ұзындықта 50 мм және максимум 1,5 мм болатын жиынтық асты кесуге рұқсат етіледі.Қалыңдығы 25 мм-ге тең немесе одан асатын материалдар үшін дәнекерлеудің кез келген ұзындығының астын кесу 1,5 мм-ден аспауға қатаң тыйым салынады.
X
(B) Негізгі құрамдас бөліктерде, кез келген жобалық жүктемеде, дәнекерлеу тігісі созылу кернеуімен көлденең байланыста болған кезде, астыңғы кесу тереңдігі 0,25 мм-ден жоғары болуға қатаң тыйым салынады.Басқа жағдайларда асты кесу тереңдігі 0,8 мм-ден жоғары болуға қатаң тыйым салынады.
X
(8) Стоматалар
(A) Түйіспелі қосылыстардың толық ену (CJP) ойық дәнекерлеулері, онда дәнекерленген жіктер есептелген созылу кернеуіне көлденең болады және көзге көрінетін құбырлы кеуектерге жол берілмейді.Барлық басқа ойық жəне филе дәнекерлеулері үшін 0,8 мм-ге тең немесе одан жоғары көрінетін құбырлы кеуектіліктің диаметрлерінің қосындысы ұзындығы 25 мм болатын кез келген жікте 10 мм-ден және ұзындығы 300 мм болатын кез келген жікте 20 мм-ден аспауы керек.
X
(B) Тоқша дәнекерленген тігістердегі құбырлы кеуектердің пайда болу жиілігіне дәнекерленген жік ұзындығының 100 мм-ден 1-ден, ал максималды диаметрдің 2,5 мм-ден асуына қатаң тыйым салынады.Келесі ерекшеліктер мыналар болып табылады: қатайтқыштарды тормен байланыстыратын филе дәнекерлеулері үшін құбырлы кеуектіліктің диаметрлерінің қосындысы ұзындығы 25 мм болатын кез келген дәнекерленген тігісте 10 мм-ден аспауы керек, ал ұзындығы 300 мм болатын кез келген дәнекерленген жікте 20 мм-ден аспауы керек.
X
(C) Түтікше кеуектері жоқ есептелген созылу кернеуіне көлденең қатынаста түйіспелі қосылыстардың толық ену (CJP) ойық дәнекерлеулері.Барлық басқа ойық дәнекерлеулер үшін құбырлы кеуектер жиілігі дәнекерленген жік ұзындығының 100 мм-іне 1-ден аспауы керек, ал максималды диаметрі 2,5 мм-ден аспауы керек.
X
Ескертпе: «X» қолайлы қосылым түрін білдіреді, бос « жарамсыз» дегенді білдіреді.
3. Жиі кездесетін дәнекерлеу ақауларының себептері мен талдауы және алдын алу шаралары
1. Стоматалар
Дәнекерлеу әдісі
себеп
Алдын алу шаралары
Қолмен доғалық дәнекерлеу
(1) Электрод нашар немесе ылғалды.
(2) Дәнекерлеуде ылғал, май немесе тот бар.
(3) Дәнекерлеу жылдамдығы тым жоғары.
(4) Ток тым күшті.
(5) Доғаның ұзындығы қолайлы емес.
(6) Дәнекерлеудің қалыңдығы үлкен және металды салқындату тым жылдам.
(1) Сәйкес электродты таңдап, кептіруге назар аударыңыз.
(2) Дәнекерлеу алдында дәнекерленген бөлікті тазалаңыз.
(3) Ішкі газ оңай шығып кетуі үшін дәнекерлеу жылдамдығын азайтыңыз.
(4) Өндіруші ұсынған сәйкес токты пайдаланыңыз.
(5) Доғаның дұрыс ұзындығын реттеңіз.
(6) Алдын ала қыздыру жұмыстарын дұрыс орындаңыз.
СО2 газымен қорғалған дәнекерлеу
(1) Негізгі материал лас.
(2) Дәнекерлеу сымы тот басқан немесе ағын суланған.
(3) Нашар нүктелік дәнекерлеу және дәнекерлеу сымын дұрыс таңдамау.
(4) Құрғақ созылу тым ұзақ, ал CO2 газынан қорғау мұқият емес.
(5) Жел жылдамдығы үлкен және желден қорғайтын құрылғы жоқ.
(6) Дәнекерлеу жылдамдығы тым жылдам және салқындату жылдам.
(7) Ұшқын шашырауы саптамаға жабысып, газ турбуленттігін тудырады.
(8) Газдың тазалығы нашар және құрамында көптеген қоспалар (әсіресе ылғал) бар.
(1) Дәнекерлеу алдында дәнекерленген бөлікті тазалауға назар аударыңыз.
(2) Сәйкес дәнекерлеу сымын таңдап, оны құрғақ ұстаңыз.
(3) Нүктелік дәнекерлеу жиегі ақаулы болмауы керек, сонымен бірге ол таза болуы керек және дәнекерлеу сымының өлшемі сәйкес болуы керек.
(4) Құрғақ ұзарту ұзындығын азайтыңыз және сәйкес газ ағынын реттеңіз.
(5) Алдыңғы шыны жабдығын орнатыңыз.
(6) Ішкі газ шығуы үшін жылдамдықты азайтыңыз.
(7) Саптамадағы дәнекерлеу шлактарын кетіруге назар аударыңыз және саптаманың қызмет ету мерзімін ұзарту үшін шашырау адгезиясының ингибиторын қолданыңыз.
(8) СО2 тазалығы 99,98%-дан жоғары, ал ылғалдылығы 0,005%-дан аз.
Су асты доғасымен дәнекерлеу
(1) Дәнекерленген жерде тот, оксид қабықшасы, май және т.б. сияқты органикалық қоспалар бар.
(2) Ағын ылғалды.
(3) Ағын ластанған.
(4) Дәнекерлеу жылдамдығы тым жоғары.
(5) Ағынның жеткіліксіз биіктігі.
(6) Ағынның биіктігі тым үлкен, сондықтан газдың шығуы оңай емес (әсіресе ағынның бөлшектерінің өлшемі жақсы болғанда).
(7) Дәнекерлеу сымы тот басқан немесе маймен боялған.
(8) Полярлық сәйкес емес (әсіресе қондыру ластанған кезде, ол кеуектерді тудырады).
(1) Дәнекерленген жерді ұнтақтап немесе жалынмен күйдіріп, содан кейін сым щеткамен алып тастау керек.
(2) шамамен 300 ℃ кептіру
(3) Әр түрлі заттардың араласпауы үшін флюсті сақтауға және дәнекерлеу бөлігінің жанындағы аумақты тазалауға назар аударыңыз.
(4) Дәнекерлеу жылдамдығын азайтыңыз.
(5) Флюс шығатын резеңке түтіктің аузын жоғарырақ реттеу керек.
(6) Ағын шығаратын резеңке түтік төменірек реттелуі керек, ал автоматты дәнекерлеу жағдайында сәйкес биіктік 30-40 мм.
(7) Таза дәнекерлеу сымына ауыстырыңыз.
(8) Тұрақты ток қосылымын (DC-) тұрақты токтың кері қосылымына (DC+) өзгертіңіз.
нашар жабдық
(1) Декомпрессия үстелі салқындаған және газ сыртқа ағып кетпейді.
(2) Саптама ұшқын шашырауымен бітеліп қалған.
(3) Дәнекерлеу сымында май мен тот бар.
(1) Газ реттегішіне қосылған электр жылытқышы болмаған кезде электр жылытқышы орнатылып, есептегіштің шығыны бір уақытта тексерілуі керек.
(2) Саңылау шашырауын жиі тазалаңыз.Және шашыранды адгезия ингибиторымен қапталған.
(3) Дәнекерлеу сымы сақталған немесе орнатылған кезде майды ұстамаңыз.
Өздігінен қорғалған ағынды сым
(1) Кернеу тым жоғары.
(2) Дәнекерлеу сымының шығыңқы ұзындығы тым қысқа.
(3) Болат пластинаның бетінде тот, бояу және ылғал бар.
(4) Дәнекерлеу шамының тарту бұрышы тым көлбеу.
(5) Қозғалыс жылдамдығы тым жылдам, әсіресе көлденең дәнекерлеу үшін.
(1) Кернеуді азайтыңыз.
(2) Әртүрлі дәнекерлеу сымы нұсқауларына сәйкес пайдаланыңыз.
(3) Дәнекерлеу алдында тазалаңыз.
(4) Кедергі бұрышын шамамен 0-20° дейін азайтыңыз.
(5) Дұрыс реттеңіз.
3. Астыңғы кесу
Дәнекерлеу әдісі
себеп
Алдын алу шаралары
Қолмен доғалық дәнекерлеу
(1) Ток тым күшті.
(2) Дәнекерлеу штангасы жарамсыз.
(3) Доға тым ұзын.
(4) Дұрыс емес жұмыс әдісі.
(5) Негізгі материал лас.
(6) Негізгі металл қызып кеткен.
(1) Төменгі токты пайдаланыңыз.
(2) Дәнекерлеу штангасының сәйкес түрі мен өлшемін таңдаңыз.
(3) Доғаның дұрыс ұзындығын сақтаңыз.
(4) Дұрыс бұрышты, баяу жылдамдықты, қысқа доғаны және тар жүгіру әдісін пайдаланыңыз.
(5) Негізгі металдан май дақтарын немесе тотты кетіріңіз.
(6) Диаметрі кішірек электродтарды пайдаланыңыз.
СО2 газымен қорғалған дәнекерлеу
(1) Доға тым ұзын және дәнекерлеу жылдамдығы тым жоғары.
(2) Филе дәнекерлеу кезінде электродты туралау дұрыс емес.
(3) Тік дәнекерлеу тербелуі немесе нашар жұмыс істеуі, сондықтан дәнекерлеу тігісінің екі жағы жеткіліксіз толтырылады және асты кесіледі.
(1) Доғаның ұзындығы мен жылдамдығын азайтыңыз.
(2) Көлденең дәнекерлеу кезінде дәнекерлеу сымының орналасуы қиылысудан 1-2 мм қашықтықта болуы керек.
(3) Жұмыс әдісін түзетіңіз.
4. Қожды қосу
Дәнекерлеу әдісі
себеп
Алдын алу шаралары
Қолмен доғалық дәнекерлеу
(1) Алдыңғы қабаттың дәнекерлеу шлактары толығымен жойылмаған.
(2) Дәнекерлеу тогы тым төмен.
(3) Дәнекерлеу жылдамдығы тым баяу.
(4) Электродтың бұрылысы тым кең.
(5) Нашар дәнекерленген қосылыс және дизайн.
(1) Алдыңғы қабаттың дәнекерлеу шлактарын мұқият алып тастаңыз.
(2) Жоғары токты пайдаланыңыз.
(3) Дәнекерлеу жылдамдығын арттырыңыз.
(4) Электродтың бұрылу енін азайтыңыз.
(5) Сәйкес ойық бұрышы мен бос орынды түзетіңіз.
СО2 газымен доғалық дәнекерлеу
(1) Негізгі металл дәнекерлеу қожын алға жылжыту үшін еңкейтілген (төмен қарай).
(2) Алдыңғы дәнекерлеуден кейін дәнекерлеу шлактары таза емес.
(3) Ток тым аз, жылдамдығы баяу және дәнекерлеу көлемі үлкен.
(4) Алдыңғы әдіспен дәнекерлеу кезінде ойықтағы дәнекерлеу шлактары әлдеқайда алда болады.
(1) Дәнекерлеуді мүмкіндігінше көлденең күйде орналастырыңыз.
(2) Әрбір дәнекерлеу тігісінің тазалығына назар аударыңыз.
(3) Дәнекерлеу қожының оңай жүзуі үшін ток пен дәнекерлеу жылдамдығын арттырыңыз.
(4) Дәнекерлеу жылдамдығын арттырыңыз
Су асты доғасымен дәнекерлеу
(1) Дәнекерлеу бағыты негізгі металға бейім, сондықтан шлак алға қарай ағады.
(2) Көпқабатты дәнекерлеу кезінде дәнекерлеу сымымен ойық беті балқытылған, ал дәнекерлеу сымы ойықтың бүйіріне тым жақын.
(3) Шлак қосындылары дәнекерлеудің бастапқы нүктесінде бағыттаушы тақта бар жерде пайда болуы мүмкін.
(4) Егер ток тым аз болса, екінші қабаттар арасында дәнекерлеу шлактары қалады және жұқа тақталарды дәнекерлеу кезінде жарықтар оңай пайда болады.
(5) Дәнекерлеу жылдамдығы тым төмен, бұл дәнекерлеу шлактарының ілгерілеуіне әкеледі.
(6) Соңғы әрлеу қабатының доғалық кернеуі тым жоғары, бұл дәнекерлеу тігісінің соңында бос дәнекерлеу шлактарын араластырады.
(1) Дәнекерлеуді кері бағытта бұру керек немесе негізгі металды мүмкіндігінше көлденең бағытта өзгерту керек.
(2) Саңылаудың бүйір жағы мен дәнекерлеу сымы арасындағы қашықтық кем дегенде дәнекерлеу сымының диаметрінен үлкен болуы керек.
(3) Бағыттау тақтасының қалыңдығы мен ойықтың пішіні негізгі металмен бірдей болуы керек.
(4) Қалдық дәнекерлеу қожының оңай еруі үшін дәнекерлеу тогын арттырыңыз.
(5) Дәнекерлеу тогын және дәнекерлеу жылдамдығын арттырыңыз.
(6) Кернеуді азайтыңыз немесе дәнекерлеу жылдамдығын арттырыңыз.Қажет болса, жабын қабаты бір өтпелі дәнекерлеуден көп өтпелі дәнекерлеуге ауыстырылады.
Өздігінен қорғалған ағынды сым
(1) Доға кернеуі тым төмен.
(2) Дәнекерлеу сымының доғасы дұрыс емес.
(3) Дәнекерлеу сымы тым ұзақ тұрып қалады.
(4) Ток тым төмен және дәнекерлеу жылдамдығы тым баяу.
(5) Бірінші дәнекерлеу шлактары жеткілікті түрде жойылмады.
(6) Бірінші өту нашар біріктірілген.
(7) Ойық тым тар.
(8) Дәнекерленген тігістер төмен қарай көлбеу.
(1) Дұрыс реттеңіз.
(2) Көбірек тәжірибе қосыңыз.
(3) Әртүрлі дәнекерлеу сымдарын пайдалану нұсқауларын орындаңыз.
(4) Дәнекерлеу параметрлерін реттеңіз.
(5) Толық түсінікті
(6) Тиісті кернеуді пайдаланыңыз және айналмалы доғаға назар аударыңыз.
(7) Сәйкес ойық бұрышы мен саңылауды түзетіңіз.
(8) Тегіс жатыңыз немесе жылдамырақ қозғалыңыз.
5. Толық емес ену
Дәнекерлеу әдісі
себеп
Алдын алу шаралары
Қолмен доғалық дәнекерлеу
(1) Электродтарды дұрыс таңдамау.
(2) Ток тым төмен.
(3) Дәнекерлеу жылдамдығы тым жылдам, температураның көтерілуі жеткіліксіз және жылдамдық тым баяу, доғалық импульс дәнекерлеу шлактарымен бітеліп қалады және негізгі металға берілмейді.
(4) Дәнекерлеу тігісінің дизайны мен комбинациясы дұрыс емес.
(1) Неғұрлым енетін электродты пайдаланыңыз.
(2) Сәйкес токты пайдаланыңыз.
(3) Оның орнына сәйкес дәнекерлеу жылдамдығын пайдаланыңыз.
(4) Ойық ашу дәрежесін арттырыңыз, саңылауларды көбейтіңіз және тамыр тереңдігін азайтыңыз.
СО2 газымен қорғалған дәнекерлеу
(1) Доға тым кішкентай және дәнекерлеу жылдамдығы тым төмен.
(2) Доға тым ұзын.
(3) Нашар саңылау дизайны.
(1) Дәнекерлеу тогы мен жылдамдығын арттырыңыз.
(2) Доғаның ұзындығын азайтыңыз.
(3) Саңылау дәрежесін арттырыңыз.Аралықты ұлғайтып, тамыр тереңдігін азайтыңыз.
Өздігінен қорғалған ағынды сым
(1) Ток тым төмен.
(2) Дәнекерлеу жылдамдығы тым баяу.
(3) Кернеу тым жоғары.
(4) Доғаның дұрыс емес бұрылуы.
(5) Дұрыс емес қиғаш бұрыш.
(1) Токты арттырыңыз.
(2) Дәнекерлеу жылдамдығын арттырыңыз.
(3) Кернеуді азайтыңыз.
(4) Көбірек жаттығу.
(5) Үлкенірек саңылау бұрышын пайдаланыңыз.
6. Жарық
Дәнекерлеу әдісі
себеп
Алдын алу шаралары
Қолмен доғалық дәнекерлеу
(1) Дәнекерлеуде көміртек және марганец сияқты тым жоғары қорытпа элементтері бар.
Дәнекерлеу әдісі
себеп
Алдын алу шаралары
Қолмен доғалық дәнекерлеу
(1) Дәнекерлеуде көміртегі және марганец сияқты тым жоғары легирленген элементтер бар.
(2) Электродтың сапасы нашар немесе ылғалды.
(3) Дәнекерленген тігістің шектеу кернеуі тым үлкен.
(4) Шина материалындағы күкірт мөлшері тым жоғары, бұл дәнекерлеуге жарамсыз.
(5) Құрылысқа жеткіліксіз дайындық.
(6) Негізгі металдың қалыңдығы үлкен және салқындату тым жылдам.
(7) Ток тым күшті.
(8) Бірінші дәнекерлеу тігісі шөгу кернеуіне қарсы тұру үшін жеткіліксіз.
(1) Төмен сутегі электродты пайдаланыңыз.
(2) Сәйкес электродтарды пайдаланыңыз және кептіруге назар аударыңыз.
(3) Құрылымдық дизайнды жақсарту, дәнекерлеу ретіне назар аудару және дәнекерлеуден кейін термиялық өңдеуді жүргізу.
(4) Нашар болатты пайдаланбаңыз.
(5) Дәнекерлеу кезінде алдын ала қыздыруды немесе кейінгі қыздыруды ескеру қажет.
(6) Негізгі металды алдын ала қыздырыңыз және дәнекерлеуден кейін оны баяу суытыңыз.
(7) Сәйкес токты пайдаланыңыз.
(8) Бірінші дәнекерлеудің дәнекерлеу металлы шөгу кернеуіне толығымен қарсы тұруы керек.
СО2 газымен қорғалған дәнекерлеу
(1) Саңылау бұрышы тым кішкентай, ал жоғары токпен дәнекерлеу кезінде алмұрт тәрізді және дәнекерленген түйіршіктерде жарықтар пайда болады.
(2) Негізгі металдың және басқа қорытпалардың көміртегі мөлшері тым жоғары (дәнекерлеу жиегі және ыстық көлеңке аймағы).
(3) Көп қабатты дәнекерлеу кезінде дәнекерлеу тігісінің бірінші қабаты тым кішкентай.
(4) Дұрыс емес дәнекерлеу реті, нәтижесінде шамадан тыс байланыстыру күші.
(5) Дәнекерлеу сымы дымқыл, ал сутегі дәнекерлеу жиегіне еніп кетеді.
(6) Жеңдік тақтайша тығыз қосылмаған, бұл біркелкі емес және кернеудің шоғырлануына әкеледі.
(7) Бірінші қабаттың шамадан тыс дәнекерлеу көлеміне байланысты салқындату баяу (тот баспайтын болат, алюминий қорытпасы және т.б.).
(1) Сәйкес ойық бұрышы мен токтың үйлестіруіне назар аударыңыз және қажет болса, ойық бұрышын арттырыңыз.
(2) Көміртегі аз электродтарды пайдаланыңыз.
(3) Бірінші дәнекерлеу металы шөгу кернеуіне жеткілікті төзімді болуы керек.
(4) Құрылымдық дизайнды жақсарту, дәнекерлеу ретіне назар аудару және дәнекерлеуден кейін термиялық өңдеуді жүргізу.
(5) Дәнекерлеу сымының сақталуына назар аударыңыз.
(6) Дәнекерлеу қосылымының дәлдігіне назар аударыңыз.
(7) Дұрыс ток пен дәнекерлеу жылдамдығына назар аударыңыз.
Су асты доғасымен дәнекерлеу
(1) Дәнекерлеудің негізгі металы үшін пайдаланылатын дәнекерлеу сымы мен флюс дұрыс сәйкес келмеді (негізгі металда көміртегі тым көп, ал сым металында марганец тым аз).
(2) Жылу әсер еткен аймақты қатайту үшін дәнекерлеу тігісі жылдам салқындатылады.
(3) Дәнекерлеу сымындағы көміртегі мен күкірттің мөлшері тым көп.
(4) Көп қабатты дәнекерлеудің бірінші қабатында пайда болатын түйір күші шөгу кернеуіне қарсы тұру үшін жеткіліксіз.
(5) Пісірілген дәнекерлеу кезінде шамадан тыс ену немесе сегрегация.
(6) Дәнекерлеу құрылысының реті дұрыс емес және негізгі металды байланыстыру күші үлкен.
(7) Дәнекерлеу тігісінің пішіні сәйкес емес және дәнекерлеу тігісінің ені мен дәнекерлеу тігісінің тереңдігіне қатынасы тым үлкен немесе тым аз.
(1) Құрамында марганеці жоғары дәнекерлеу сымын пайдаланыңыз.Негізгі металда көміртегі көп болса, алдын ала қыздыру шараларын қолдану керек.
(2) Дәнекерлеу тогы мен кернеуін арттыру керек, дәнекерлеу жылдамдығын азайту керек және негізгі металды қыздыру керек.
(3) Дәнекерлеу сымын ауыстырыңыз.
(4) Дәнекерлеу тігісінің бірінші қабатының дәнекерлеу металлы шөгу кернеуіне толығымен қарсы тұруы керек.
(5) Дәнекерлеу тогын және дәнекерлеу жылдамдығын азайтып, полярлықты өзгертіңіз.
(6) Белгіленген құрылыс әдістеріне назар аударыңыз және дәнекерлеу операцияларына нұсқаулар беріңіз.
(7) Дәнекерлеу тігісінің енінің тереңдікке қатынасы шамамен 1:1:25 құрайды, ток азаяды және кернеу артады.
7. Деформация
Дәнекерлеу әдісі
себеп
Алдын алу шаралары
қолмен дәнекерлеу
СО2 газымен қорғалған дәнекерлеу
Өздігінен қорғалған ағынды сымды дәнекерлеу
Автоматты су астында доғалық дәнекерлеу
(1) Дәнекерлеу қабаттары тым көп.
(2) Дұрыс емес дәнекерлеу реті.
(3) Құрылысқа жеткіліксіз дайындық.
(4) Негізгі металдың шамадан тыс салқындауы.
(5) Негізгі металл қызып кеткен.(парақ)
(6) Дәнекерлеудің дұрыс жасалмауы.
(7) Тым көп металл дәнекерленген.
(8) Ұстау әдісі дәл емес.
(1) Диаметрі үлкенірек және ток күші жоғары электродтарды пайдаланыңыз.
(2) Дәнекерлеу ретін түзетіңіз
(3) Дәнекерлеуді бастамас бұрын, бұралуды болдырмау үшін дәнекерлеуді бекіту үшін арматураны пайдаланыңыз.
(4) Негізгі металдың шамадан тыс салқындауына немесе алдын ала қыздырылуына жол бермеңіз.
(5) Төмен енуі бар дәнекерлеу материалдарын пайдаланыңыз.
(6) Дәнекерлеу аралығын азайтып, ойықтар санын азайтыңыз.
(7) Дәнекерлеу өлшеміне назар аударыңыз және дәнекерлеу жиегін тым үлкен етпеңіз.
(8) Деформацияны болдырмау үшін бекіту шараларына назар аударыңыз.
8. Басқа дәнекерлеу ақаулары
Дәнекерлеу әдісі
себеп
Алдын алу шаралары
қабаттасу
(1) Ток тым төмен.
(2) Дәнекерлеу жылдамдығы тым баяу.
(1) Сәйкес токты пайдаланыңыз.
(2) Сәйкес жылдамдықты пайдаланыңыз.
Дәнекерлеу тігісінің нашар көрінісі
(1) Ақаулы дәнекерлеу штангасы.
(2) Жұмыс әдісі қолайлы емес.
(3) Дәнекерлеу тогы тым жоғары және электродтың диаметрі тым қалың.
(4) Дәнекерлеу тым қызып кеткен.
(5) Дәнекерлеу жиегінде дәнекерлеу әдісі жақсы емес.
(6) Контакт ұшы тозған.
(7) Дәнекерлеу сымының ұзартқыш ұзындығы өзгеріссіз қалады.
(1) Тиісті өлшемдегі және сапалы құрғақ электродты таңдаңыз.
(2) Біркелкі және сәйкес жылдамдық пен дәнекерлеу ретін қабылдаңыз.
(3) Сәйкес ток және диаметрі бар дәнекерлеуді таңдаңыз.
(4) Токты азайтыңыз.
(5) Көбірек жаттығу.
(6) Контакт ұшын ауыстырыңыз.
(7) Белгіленген ұзындықты сақтаңыз және шебер болыңыз.
тістеу
(1) Дәнекерлеу шыбықтарын дұрыс пайдаланбау.
(2) Электрод ылғалды.
(3) Негізгі металдың шамадан тыс салқындауы.
(4) Таза емес электродтар және дәнекерленген жіктердің бөлінуі.
(5) Дәнекерлеудегі көміртегі және марганец компоненттері тым жоғары.
(1) Сәйкес электродты пайдаланыңыз, егер оны жою мүмкін болмаса, сутегі аз электродты пайдаланыңыз.
(2) Кептірілген электродтарды пайдаланыңыз.
(3) Дәнекерлеу жылдамдығын азайтыңыз және жылдам салқындатуды болдырмаңыз.Алдын ала қыздыруды немесе кейін қыздыруды қолданған дұрыс.
(4) Төмен сутегі түріндегі жақсы электродты пайдаланыңыз.
(5) Тұздылығы жоғары электродтарды пайдаланыңыз.
ішінара доға
(1) Тұрақты токпен дәнекерлеу кезінде дәнекерлеу нәтижесінде пайда болатын магнит өрісі біркелкі емес, бұл доғаның ауытқуын тудырады.
(2) Жерге қосу сымының орны жақсы емес.
(3) Дәнекерлеу шамының тарту бұрышы тым үлкен.
(4) Дәнекерлеу сымының ұзартқыш ұзындығы тым қысқа.
(5) Кернеу тым жоғары және доға тым ұзын.
(6) Ток тым үлкен.
(7) Дәнекерлеу жылдамдығы тым жоғары.
(1) Жер сымын доғаның бір жағына қойыңыз немесе қарама-қарсы жағына дәнекерлеңіз немесе қысқа доғаны пайдаланыңыз немесе магнит өрісін біркелкі ету үшін түзетіңіз немесе айнымалы токпен дәнекерлеуге ауысыңыз
(2) Жерге қосу сымының орнын реттеңіз.
(3) Алаудың сүйреу бұрышын азайтыңыз.
(4) Дәнекерлеу сымының ұзартқыш ұзындығын арттырыңыз.
(5) Кернеу мен доғаны азайтыңыз.
(6) Тиісті токты пайдалану үшін реттеңіз.
(7) Дәнекерлеу жылдамдығы баяулайды.
жанып өту
(1) Саңылаулы дәнекерлеу кезінде ток тым үлкен.
(2) Нашар ойықтардың кесірінен дәнекерленген тігістер арасындағы саңылау тым үлкен.
(1) Токты азайтыңыз.
(2) Дәнекерлеу аралығын азайтыңыз.
Біркелкі емес дәнекерлеу тігісі
(1) Контакт ұшы тозған және сым шығысы ауытқиды.
(2) Дәнекерлеу шамының жұмысы білікті емес.
(1) Дәнекерлеу контактінің ұшын жаңасымен ауыстырыңыз.
(2) Көбірек жаттығу жаттығуларын жасаңыз.
Дәнекерлеу көз жасы
(1) Ток тым үлкен және дәнекерлеу жылдамдығы тым баяу.
(2) Доға тым қысқа және дәнекерлеу тігісі жоғары.
(3) Дәнекерлеу сымы дұрыс тураланбаған.(филе дәнекерлеу кезінде)
(1) Дұрыс ток пен дәнекерлеу жылдамдығын таңдаңыз.
(2) Доғаның ұзындығын арттырыңыз.
(3) Дәнекерлеу сымы қиылыстан тым алыс болмауы керек.
Шамадан тыс ұшқындар
(1) Ақаулы дәнекерлеу штангасы.
(2) Доға тым ұзын.
(3) Ток тым жоғары немесе тым төмен.
(4) Доға кернеуі тым жоғары немесе тым төмен.
(5) Дәнекерлеу сымы тым ұзын шығып тұр.
(6) Дәнекерлеу шамы тым көлбеу және тарту бұрышы тым үлкен.
(7) Дәнекерлеу сымы шамадан тыс гигроскопиялық.
(8) Дәнекерлеу машинасы нашар жағдайда.
(1) Құрғақ және жарамды электродтарды пайдаланыңыз.
(2) Қысқарақ доғаны пайдаланыңыз.
(3) Сәйкес токты пайдаланыңыз.
(4) Дұрыс реттеңіз.
(5) Әртүрлі дәнекерлеу сымдарын пайдалану нұсқауларын орындаңыз.
(6) Оны мүмкіндігінше тік ұстаңыз және шамадан тыс қисайтуды болдырмаңыз.
(7) Қойманы сақтау шарттарына назар аударыңыз.
(8) Жөндеңіз, жұмыс күндері техникалық қызмет көрсетуге назар аударыңыз.
Зигзагты дәнекерлеу
(1) Дәнекерлеу сымы тым ұзақ тұрып қалады.
(2) Дәнекерлеу сымы бұралған.
(3) Тікелей сызықтың нашар жұмысы.
(1) Сәйкес ұзындықты пайдаланыңыз, мысалы, ток үлкен болғанда тұтас сым 20-25 мм созылады.Өздігінен қорғалған дәнекерлеу кезінде шығыңқы ұзындығы шамамен 40-50 мм.
(2) Сымды жаңасымен ауыстырыңыз немесе бұралуды түзетіңіз.
(3) Түзу сызықта жұмыс істегенде, дәнекерлеу шамын тік ұстау керек.
Доға тұрақсыз
(1) Дәнекерлеу шамының алдыңғы жағындағы контакт ұшы дәнекерлеу сымының өзек диаметрінен әлдеқайда үлкен.
(2) Контакт ұшы тозған.
(3) Дәнекерлеу сымы бұралған.
(4) Сым конвейерінің айналуы тегіс емес.
(5) Сым тасымалдаушы дөңгелектің ойығы тозған.
(6) Басу дөңгелегі жақсы басылған жоқ.
(7) Өткізгіш қосылысының кедергісі тым үлкен.
(1) Дәнекерлеу сымының өзек диаметрі контакт ұшымен сәйкес келуі керек.
(2) Контакт ұшын ауыстырыңыз.
(3) Сымның қысқышын түзетіңіз.
(4) Айналуды майлау үшін конвейер білігін майлаңыз.
(5) Тасымалдау дөңгелегін ауыстырыңыз.
(6) Қысым сәйкес болуы керек, тым бос сым нашар, тым тығыз сым зақымдалған.
(7) Катетердің иілуі тым үлкен, иілу мөлшерін реттеңіз және азайтыңыз.
Доға саптама мен негізгі металл арасында пайда болады
(1) Саптама, өткізгіш немесе контакт ұшы арасындағы қысқа тұйықталу.
(1) Ұшқын шашырап қалады және саптаманы алу үшін тым көп немесе дәнекерлеу шамының оқшаулағыш қорғанысы бар керамикалық түтікті пайдаланыңыз.
Дәнекерлеу шамының шүмегінің қызып кетуі
(1) Салқындату суы жеткілікті түрде ағып кетпейді.
(2) Ток тым үлкен.
(1) Салқындатқыш су құбыры бітеліп қалған.Салқындатқыш су құбыры бітеліп қалса, судың қысымы көтеріліп, қалыпты ағу үшін оны алып тастау керек.
(2) Дәнекерлеу шамы рұқсат етілген ток ауқымында және пайдалану жылдамдығында қолданылады.
Сым контакт ұшына жабысады
(1) Контакт ұшы мен негізгі металл арасындағы қашықтық тым қысқа.
(2) Катетердің кедергісі тым үлкен және сымның берілуі нашар.
(3) Ток тым аз және кернеу тым үлкен.
(1) Доғаны бастау үшін тиісті қашықтықты немесе сәл ұзағырақ доғаны пайдаланыңыз, содан кейін тиісті қашықтыққа реттеңіз.
(2) Біркелкі жеткізу үшін катетердің ішін тазалаңыз.
(3) Сәйкес ток пен кернеу мәндерін реттеңіз.
Жіберу уақыты: 07 маусым 2022 ж