Құрамдас дәнекерлеу (7): Дәнекерлеу құрылысы

Стандарт бойынша дәнекерленген тірек тақталарына қойылатын талаптар
Болат конструкциялардың дәнекерленген қосылыс түрлерінің ішінде тірек пластиналарын пайдаланатын қосылыс пішіні жиі кездеседі.Тірек тақталарды пайдалану тығыз және шектеулі кеңістіктегі дәнекерлеу мәселелерін шеше алады және дәнекерлеу операцияларының қиындықтарын азайтады.Кәдімгі тірек пластинасының материалдары екі түрге бөлінеді: болат тірек және керамикалық астар.Әрине, кейбір жағдайларда флюс сияқты материалдар тірек ретінде пайдаланылады.Бұл мақалада болат тығыздағыштар мен керамикалық тығыздағыштарды пайдалану кезінде назар аудару қажет мәселелер сипатталған.

Ұлттық стандарт—–GB 50661

GB50661 7.8.1 тармағында қолданылатын тіреуіш пластинаның аққыштық күші дәнекерленетін болаттың номиналды беріктігінен жоғары болмауы керек және дәнекерлеу мүмкіндігі ұқсас болуы керек.

Дегенмен, 6.2.8-тармақта әртүрлі материалдардан жасалған тірек тақталарды бір-бірін алмастыруға болмайтынын ескерген жөн.(Болат төсемдер мен керамикалық төсемдер бір-бірін алмастырмайды).

Еуропалық стандарт—–EN1090-2

EN1090-2 стандартының 7.5.9.2-тармағында болат тіреуді пайдаланған кезде көміртегі эквивалентінің 0,43%-дан аз болуы немесе дәнекерленетін негізгі металл ретінде дәнекерлеу қабілеті ең жоғары материал болуы талап етіледі.

Америка стандарты—-AWS D 1.1

Тірек тақтайшасы үшін пайдаланылатын болат, егер тізімде жоқ болса, 3.1-кесте немесе 4.9-кестедегі кез келген болат болуы керек, тек дәнекерлеу үшін пайдаланылуы тиіс тірек пластина ретінде ең аз аққыштық шегі 690Мпа болат пайдаланылғанын қоспағанда. ең аз аққыштық шегі 690 Мпа болат бағаланған болат болуы керек.Инженерлер Қытайда сатып алынған жалпы тірек тақтасы Q235B екенін ескеруі керек.Бағалау кезінде негізгі материал Q345B болса және тірек тақтасы әдетте таза түбірмен ауыстырылса, WPS дайындаған кезде тірек тақтасының материалы Q235B болып табылады.Бұл жағдайда Q235B бағаланбаған, сондықтан бұл WPS ережелерге сәйкес келмейді.

EN стандартты дәнекерлеуші ​​емтиханын қамтуды түсіндіру

Соңғы жылдары EN стандартына сәйкес өндірілетін және дәнекерленген болат конструкцияларының жобаларының саны артып келеді, сондықтан EN стандартындағы дәнекерлеушілерге сұраныс артып келеді.Дегенмен, көптеген болат конструкцияларын өндірушілер EN дәнекерлеуші ​​сынағының қамтуы туралы әсіресе анық емес, нәтижесінде көп сынақтар болады.Өткізілген емтихандар өте көп.Бұл жобаның орындалу барысына әсер етеді және дәнекерленген жік дәнекерленген кезде дәнекерлеушінің дәнекерлеуге біліктілігі жоқ екені анықталады.

Бұл мақалада әркімнің жұмысына көмектесуге үміттеніп, дәнекерлеуші ​​емтиханын қысқаша таныстырады.

1. Дәнекерлеуші ​​емтиханды орындау стандарттары

а) Қолмен және жартылай автоматты дәнекерлеу: EN 9606-1 (Болат конструкциясы)

EN9606 сериясы үшін 5 бөлікке бөлінген.1—болат 2—алюминий 3—мыс 4—никель 5—цирконий

б) Машинамен дәнекерлеу: EN 14732

Дәнекерлеу түрлерін бөлу ISO 857-1 стандартына жатады

2. Материалды қамту

Негізгі металды жабу үшін стандартта нақты ереже жоқ, бірақ дәнекерлеу материалдарын жабу ережелері бар.

Жоғарыда келтірілген екі кесте арқылы дәнекерлеу материалдарының топтастырылуы және әр топтың арасындағы қамту анық болуы мүмкін.

Электродты дәнекерлеу (111) Қаптау

Әр түрлі сым түрлеріне арналған жабу

3. Негізгі металдың қалыңдығы мен құбыр диаметрін жабу

Қондыру үлгісін жабу

Филе дәнекерлеу жабыны

Болат құбырдың диаметрі

4. Дәнекерлеу орнын жабу

Қондыру үлгісін жабу

Филе дәнекерлеу жабыны

5. Түйін пішінін қамту

Дәнекерленген тірек тақтасы мен түбірді тазартатын дәнекерлеу бір-бірін жабуы мүмкін, сондықтан сынақтың қиындығын азайту үшін тірек пластинамен дәнекерленген сынақ қосылысы әдетте таңдалады.

6. Дәнекерлеу қабатын жабу

Көп қабатты дәнекерлеу бір қабатты дәнекерлеуді алмастыра алады, бірақ керісінше емес.

7. Басқа ескертулер

а) Түйінді дәнекерлеу жəне филе дәнекерлеу бір-бірін алмастырмайды.

b) Түйіспелі қосылыс 60°-тан жоғары немесе оған тең бұрышпен тармақтық құбыр дәнекерленген жерлерін жабуы мүмкін және жабу тармақтық құбырмен шектеледі

Сыртқы диаметрі басым болуы керек, бірақ қабырға қалыңдығы қабырға қалыңдығының диапазонына сәйкес анықталуы керек.

c) Сыртқы диаметрі 25 мм-ден асатын болат құбырларды болат пластиналармен жабуға болады.

d) Пластиналар диаметрі 500 мм-ден асатын болат құбырларды жабуы мүмкін.

e) Пластинаны айналмалы күйде диаметрі 75 мм-ден асатын болат құбырлармен жабуға болады, бірақ дәнекерлеу орны

ҚБ, ПБ, ДК, ПД орналасқан жерінде.

8. Тексеру

Сыртқы түрі мен макротексеру үшін ол EN5817 B деңгейіне сәйкес сыналады, бірақ C деңгейіне сәйкес код 501, 502, 503, 504, 5214.
сурет
EN Стандартты қиылысатын сызықты дәнекерлеуге қойылатын талаптар

Болат құбырлардың немесе шаршы болаттардың көптеген түрлері бар жобаларда қиылысатын сызықтардың дәнекерлеу талаптары салыстырмалы түрде жоғары.Өйткені дизайн толық енуді қажет етсе, түзу құбырдың ішіне төсеу тақтасын қосу оңай емес, ал болат құбырдың дөңгелектігінің айырмашылығына байланысты кесілген қиылысу сызығы толығымен білікті бола алмайды, нәтижесінде қолмен жөндеуге болады. бақылау.Сонымен қатар, магистральдық құбыр мен салалық құбыр арасындағы бұрыш тым аз, ал тамыр аймағына ену мүмкін емес.

Жоғарыда аталған үш жағдай үшін келесі шешімдер ұсынылады:

1) Қиылысу сызығының дәнекерлеуі үшін тірек тақтасы жоқ, бұл дәнекерлеудің бір жағынан толық енуіне тең.Сағат 1 позициясында дәнекерлеу және дәнекерлеу үшін қатты ядроны газдан қорғау әдісін қолдану ұсынылады.Дәнекерлеу саңылауы 2-4 мм, ол енуді қамтамасыз етіп қана қоймайды, сонымен қатар дәнекерлеуді болдырмайды.

2) Қиылысатын сызық кесілгеннен кейін біліктілігі жоқ.Бұл мәселені машинамен кескеннен кейін ғана қолмен реттеуге болады.Қажет болса, үлгі қағазын салалық құбырдың сыртқы жағындағы қиылысатын сызықты кесу сызығын бояуға, содан кейін тікелей қолмен кесуге болады.

3) Магистральдық құбыр мен салалық құбыр арасындағы бұрыш дәнекерлеу үшін тым кішкентай деген мәселе EN1090-2 Е қосымшасында түсіндіріледі.Қиылысатын желілік дәнекерлеулер үшін ол 3 бөлікке бөлінеді: саусақ, өтпелі аймақ, түбір.Саусақ пен өтпелі аймақ нашар дәнекерленген жағдайда таза емес, тек тамырда мұндай жағдай бар.Магистральдық құбыр мен салалық құбыр арасындағы қашықтық 60 ° -тан аз болған кезде, түбірлік дәнекерлеу филе дәнекерлеуі болуы мүмкін.

Дегенмен, суреттегі A, B, C және D аумақтарының бөлінуі стандартта нақты көрсетілмеген.Оны келесі сурет бойынша түсіндіру ұсынылады:

Кесудің жалпы әдістері және процесті салыстыру

Кесудің кең тараған әдістеріне негізінен жалынмен кесу, плазмалық кесу, лазерлік кесу және жоғары қысымды сумен кесу және т.б. жатады. Әр технологиялық әдістің өзіндік артықшылықтары мен кемшіліктері бар.Өнімдерді өңдеу кезінде нақты жағдайға сәйкес кесу процесінің сәйкес әдісін таңдау керек.

1. Жалынмен кесу: дайындаманың кесетін бөлігін газ жалынының жылу энергиясы арқылы жану температурасына дейін алдын ала қыздырғаннан кейін, оның жануы және кесу үшін жылуды босату үшін жоғары жылдамдықты кесу оттегі ағыны шашырайды.

a) Артықшылықтары: Кесу қалыңдығы үлкен, құны төмен және қалыңдығы 50 мм-ден асқаннан кейін тиімділік айқын артықшылықтарға ие.Бөлімнің еңісі шағын (< 1°), ал техникалық қызмет көрсету құны төмен.

б) Кемшіліктері: тиімділігі төмен (жылдамдығы 100 мм қалыңдығы ішінде 80 ~ 1000 мм/мин), тек төмен көміртекті болатты кесу үшін қолданылады, жоғары көміртекті болатты, тот баспайтын болатты, шойынды және т.б. кесуге болмайды, үлкен жылу әсер ететін аймақ, қалыңдықтың елеулі деформациясы пластиналар, күрделі операция үлкен.

2. Плазмалық кесу: плазмалық доғаның жылу энергиясын қалыптастыру үшін газ разрядын пайдалану арқылы кесу әдісі.Доға мен материал жанған кезде жылу пайда болады, осылайша материал кескіш оттегі арқылы үздіксіз жанып, кесу пайда болу үшін кескіш оттегі арқылы шығарылады.

a) Артықшылықтары: 6~20мм аралығындағы кесу тиімділігі ең жоғары (жылдамдық 1400~4000мм/мин) және көміртекті болатты, баспайтын болатты, алюминийді және т.б. кесуге болады.

б) Кемшіліктері: тілік кең, қызу әсер ету аймағы үлкен (шамамен 0,25 мм), дайындаманың деформациясы айқын, кесуде күрделі бұралулар мен бұрылыстар байқалады, ластануы үлкен.

3. Лазерлік кесу: кесуге қол жеткізу үшін материалдың қыздырылған бөлігін буландыру үшін жергілікті қыздыру үшін жоғары қуатты тығыздықтағы лазер сәулесі қолданылатын технологиялық әдіс.

a) Артықшылықтары: тар кесу ені, жоғары дәлдік (0,01 мм-ге дейін), жақсы кесу бетінің кедір-бұдырлығы, жылдам кесу жылдамдығы (жұқа парақты кесуге жарамды) және шағын жылу әсер ететін аймақ.

б) Кемшіліктері: жоғары жабдық құны, жұқа табақты кесуге жарамды, бірақ қалың табақты кесудің тиімділігі анық төмендейді.

4. Жоғары қысымды суды кесу: кесуге қол жеткізу үшін жоғары қысымды су жылдамдығын пайдаланатын технологиялық әдіс.

a) Артықшылықтары: жоғары дәлдік, кез келген материалды кесуге болады, жылу әсер ететін аймақ жоқ, түтін жоқ.

б) Кемшіліктері: жоғары құны, төмен тиімділігі (жылдамдығы 150~300мм/мин 100мм қалыңдықта), тек жазықтықпен кесуге жарамды, үш өлшемді кесуге жарамсыз.

Негізгі болт тесігінің оңтайлы диаметрі қандай және қажетті тығыздағыштың оңтайлы қалыңдығы мен өлшемі қандай?
AISC Steel Building анықтамалығының 13-ші басылымындағы 14-2-кесте негізгі материалдағы әрбір болт тесігінің максималды өлшемін талқылайды.Айта кету керек, 14-2-кестеде келтірілген тесік өлшемдері орнату процесінде болттардың белгілі бір ауытқуларына мүмкіндік береді, ал негізгі металды реттеу дәлірек болуы керек немесе бағананы орталық сызыққа дәл орнату қажет.Бұл тесік өлшемдерін өңдеу үшін әдетте жалынмен кесу қажет екенін ескеру маңызды.Әрбір болт үшін білікті шайба қажет.Бұл саңылау өлшемдері олардың сәйкес өлшемдерінің ең үлкен мәні ретінде көрсетілгендіктен, болттарды дәл жіктеу үшін кішірек тесік өлшемдерін жиі пайдалануға болады.
AISC Design Guide 10, Төмен қабатты болат жақтауды қолдау бағандарын орнату бөлімі өткен тәжірибеге негізделген, тығыздағыштың қалыңдығы мен өлшемі үшін келесі анықтамалық мәндерді орнатады: тығыздағыштың ең аз қалыңдығы болт диаметрінің 1/3 бөлігі болуы керек, ал ең төменгі тығыздағыш диаметрі (немесе дөңгелек емес шайбаның ұзындығы мен ені) тесік диаметрінен 25,4 мм (1 дюйм) үлкен болуы керек.Болт кернеуді жібергенде, шайбаның өлшемі кернеуді негізгі металға беру үшін жеткілікті үлкен болуы керек.Жалпы алғанда, тығыздағыштың сәйкес өлшемін болат пластинаның өлшеміне сәйкес анықтауға болады.
Болтты негізгі металға тікелей дәнекерлеуге бола ма?

Егер болт материалы дәнекерлеуге жарамды болса, оны негізгі металға дәнекерлеуге болады.Анкерді пайдаланудың негізгі мақсаты - орнату кезінде оның тұрақтылығын қамтамасыз ету үшін бағанның тұрақты нүктесін қамтамасыз ету.Сонымен қатар, болттар тірек күштеріне қарсы тұру үшін статикалық жүктелген құрылымдарды қосу үшін қолданылады.Болтты негізгі металға дәнекерлеу жоғарыда аталған мақсаттардың ешқайсысын орындамайды, бірақ ол тартылуға төзімділікті қамтамасыз етеді.

Негізгі металл тесігінің өлшемі тым үлкен болғандықтан, анкерлік штанга негізгі металл тесігінің ортасына сирек орнатылады.Бұл жағдайда қалың пластина тығыздағыш (суретте көрсетілгендей) қажет.Болтты тығыздағышқа дәнекерлеу филе дәнекерлеуінің пайда болуын қамтиды, мысалы, болттың периметріне тең дәнекерленген жік ұзындығы [π(3.14) болттың диаметрінен], бұл жағдайда салыстырмалы түрде аз қарқындылық тудырады.Бірақ болттың бұрандалы бөлігін дәнекерлеуге рұқсат етіледі.Көбірек қолдау орын алса, төмендегі суретте көрсетілген «дәнекерленген пластинаны» ескере отырып, баған негізінің мәліметтерін өзгертуге болады.

Негізгі болт тесігінің оңтайлы диаметрі қандай және қажетті тығыздағыштың оңтайлы қалыңдығы мен өлшемі қандай?

Жапсырма дәнекерлеу сапасының маңыздылығы
Болат конструкцияларды өндіруде дәнекерлеу процесі бүкіл жобаның сапасын қамтамасыз етудің маңызды бөлігі ретінде үлкен көңіл бөлді.Дегенмен, дәнекерлеу процесінің бірінші буыны ретінде жабысқақ дәнекерлеуді көптеген компаниялар жиі елемейді.Негізгі себептері:

1) Позициялық дәнекерлеуді көбінесе құрастырушылар жасайды.Дағдыларды оқытуға және процесті бөлуге байланысты көптеген адамдар бұл дәнекерлеу процесі емес деп ойлайды.

2) Түтік дәнекерлеу тігісі соңғы дәнекерлеу тігісінің астында жасырылады және дәнекерлеу тігісін соңғы тексеру кезінде табылмайтын көптеген ақаулар жабылады, бұл соңғы тексеру нәтижесіне әсер етпейді.

▲ соңына тым жақын (қате)

Тұтқыр дәнекерлеу маңызды ма?Ресми дәнекерлеуге қаншалықты әсер етеді?Өндірісте, ең алдымен, дәнекерленген жіктердің орналасуының рөлін нақтылау қажет: 1) Бөлшектердің пластиналарының арасына бекіту 2) Тасымалдау кезінде оның құрамдас бөліктерінің салмағын көтере алады.

Әртүрлі стандарттар дәнекерлеуді қажет етеді:

Әр стандарттың талаптарын біріктіре отырып, жабысқақ дәнекерлеудің дәнекерлеу материалдары мен дәнекерлеушілері формальды дәнекерлеумен бірдей екенін көреміз, бұл маңыздылығын көруге жеткілікті.

▲Соңынан кемінде 20 мм (дұрыс)

Тірекпен дәнекерлеудің ұзындығы мен өлшемін, егер стандартта қатаң шектеулер болмаса, бөліктің қалыңдығына және құрамдас бөліктердің пішініне сәйкес анықтауға болады, бірақ жабысқақ дәнекерлеудің ұзындығы мен қалыңдығы орташа болуы керек.Егер ол тым үлкен болса, ол дәнекерлеушінің қиындығын арттырады және сапаны қамтамасыз етуді қиындатады.Толтырма дәнекерлеу үшін дәнекерлеудің шамадан тыс үлкен өлшемі соңғы дәнекерлеудің сыртқы түріне тікелей әсер етеді және толқынды болып көрінуі оңай.Егер ол тым кішкентай болса, тасымалдау процесінде немесе жабысқақ дәнекерлеудің кері жағы дәнекерленген кезде жабысқақ дәнекерлеудің жарылуы оңай.Бұл жағдайда жабысқақ дәнекерлеуді толығымен алып тастау керек.

▲ Тік дәнекерлеу кезінде жарықшақ (қате)

UT немесе RT талап ететін соңғы дәнекерлеу үшін жабысқақ дәнекерлеу ақауларын табуға болады, бірақ ішкі ақауларды тексеруді қажет етпейтін дәнекерленген дәнекерлеу немесе ішінара ену дәнекерлеулері үшін жабысқақ дәнекерлеу ақаулары » «Уақыттағы бомба », бұл кез келген уақытта жарылуы мүмкін, бұл дәнекерленген жіктердің жарылуы сияқты проблемаларды тудырады.
Дәнекерлеуден кейінгі термиялық өңдеудің мақсаты қандай?
Дәнекерлеуден кейінгі термиялық өңдеудің үш мақсаты бар: сутегін жою, дәнекерлеу кернеуін жою, дәнекерлеу құрылымын және жалпы өнімділікті жақсарту.Дәнекерлеуден кейінгі сусыздандыру өңдеу дәнекерлеу аяқталғаннан кейін және дәнекерлеу 100 °C төмен салқындатылмағаннан кейін орындалатын төмен температуралы термиялық өңдеуге жатады.Жалпы сипаттама - 200 ~ 350 ℃ дейін қыздыру және оны 2-6 сағат бойы ұстау.Дәнекерлеуден кейінгі сутегін жоюдың негізгі функциясы дәнекерленген жік пен жылу әсер ететін аймақта сутегінің шығуын жеделдету болып табылады, бұл төмен легирленген болаттарды дәнекерлеу кезінде дәнекерлеу сызаттарының алдын алуда өте тиімді.

Дәнекерлеу процесінде қыздыру мен салқындату біркелкі болмауына және тетіктің өзін ұстауына немесе сыртқы шектеуіне байланысты дәнекерлеу жұмыстары аяқталғаннан кейін құрамдас бөлікте дәнекерлеу кернеуі әрқашан пайда болады.Құрамдас бөлікте дәнекерлеу кернеуінің болуы дәнекерленген қосылыс аймағының нақты көтеру қабілетін төмендетеді, пластикалық деформацияны тудырады, тіпті ауыр жағдайларда тетіктің зақымдалуына әкеледі.

Кернеуді жеңілдететін термиялық өңдеу дәнекерлеу кернеуін босаңсыту мақсатына жету үшін жоғары температурада дәнекерленген дайындаманың шығымдылығын төмендету болып табылады.Жиі қолданылатын екі әдіс бар: бірі - жалпы жоғары температурада шынықтыру, яғни дәнекерлеуді толығымен қыздыру пешіне салып, белгілі бір температураға дейін баяу қыздырады, содан кейін белгілі бір уақыт бойы ұстайды және соңында ауада салқындатылады немесе пеште.Осылайша, дәнекерлеу кернеуінің 80%-90% жоюға болады.Тағы бір әдіс – жергілікті жоғары температурада шынықтыру, яғни тек дәнекерленген жікті және оның айналасын қыздыру, содан кейін баяу салқындату, дәнекерлеу кернеуінің ең жоғары мәнін төмендету, кернеудің таралуын салыстырмалы түрде тегіс етіп, дәнекерлеу кернеуін ішінара жою.

Кейбір легирленген болат материалдар дәнекерленгеннен кейін олардың дәнекерленген қосылыстары материалдың механикалық қасиеттерін нашарлататын шыңдалған құрылымға ие болады.Сонымен қатар, бұл қатайтылған құрылым дәнекерлеу кернеуі мен сутегі әсерінен қосылыстың бұзылуына әкелуі мүмкін.Термиялық өңдеуден кейін қосылыстың металлографиялық құрылымы жақсарады, дәнекерленген қосылыстардың пластикасы мен қаттылығы жақсарады, дәнекерленген қосылыстың жан-жақты механикалық қасиеттері жақсарады.
Доғаның зақымдалуын және тұрақты дәнекерленген дәнекерленген уақытша дәнекерлеуді алып тастау керек пе?

Статикалық жүктемесі бар құрылымдарда, егер келісімшарттық құжаттар оларды жоюды нақты талап етпесе, доғаның зақымдалуын жою қажет емес.Дегенмен, динамикалық құрылымдарда доға кернеуінің шамадан тыс шоғырлануын тудыруы мүмкін, бұл динамикалық құрылымның беріктігін бұзады, сондықтан құрылымның беті тегіс болуы керек және құрылым бетіндегі жарықтар көзбен тексерілуі керек.Осы талқылау туралы қосымша мәліметтер алу үшін AWS D1.1:2015 5.29 бөлімін қараңыз.

Көп жағдайда жабысқақ дәнекерленген қосылыстардағы уақытша қосылыстарды тұрақты дәнекерлеуге қосуға болады.Әдетте, статикалық жүктемесі бар құрылымдарда, егер келісімшарттық құжаттар оларды алып тастауды арнайы талап етпесе, біріктіруге болмайтын дәнекерленген дәнекерлеуді сақтауға рұқсат етіледі.Динамикалық жүктелген құрылымдарда уақытша жабысқақ дәнекерлеуді алып тастау керек.Осы талқылау туралы қосымша мәліметтер алу үшін AWS D1.1:2015 5.18 бөлімін қараңыз.

[1] Статикалық жүктелген құрылымдар ғимараттарда жиі кездесетін өте баяу қолдану және қозғалыспен сипатталады

[2] Динамикалық жүктелген құрылым деп статикалық деп санауға болмайтын және көпір құрылымдары мен кран рельстерінде жиі кездесетін металл шаршауын ескеруді қажет ететін белгілі бір жылдамдықпен қолдану және/немесе қозғалу процесін айтады.
Қысқы дәнекерлеуді алдын ала қыздыру бойынша сақтық шаралары
Суық қыс келді, сонымен қатар дәнекерлеуді алдын ала қыздыруға жоғары талаптар қояды.Алдын ала қыздыру температурасы әдетте дәнекерлеу алдында өлшенеді және дәнекерлеу кезінде бұл ең төменгі температураны сақтау жиі назардан тыс қалады.Қыста дәнекерленген қосылыстардың салқындату жылдамдығы жылдам.Дәнекерлеу процесінде ең төменгі температураны бақылау еленбесе, дәнекерлеу сапасына елеулі жасырын қауіптер әкеледі.

Қыста дәнекерлеу ақауларының ішіндегі ең қауіптісі және ең қауіптісі суық жарықтар болып табылады.Суық сызаттардың пайда болуының үш негізгі факторы: қатайтылған материал (негізгі металл), сутегі және шектеу дәрежесі.Кәдімгі конструкциялық болат үшін материалдың қатаюының себебі салқындату жылдамдығы тым жылдам, сондықтан алдын ала қыздыру температурасын арттыру және осы температураны сақтау бұл мәселені жақсы шеше алады.

Жалпы қысқы құрылыста алдын ала қыздыру температурасы әдеттегі температурадан 20℃-50℃ жоғары.Қалың пластинаның позициялау дәнекерлеуінің алдын ала қыздырылуына ерекше назар аудару керек, ресми дәнекерлеуге қарағанда сәл жоғары.Электрқожды дәнекерлеу, су астындағы доғалық дәнекерлеу және басқа да жылу енгізу үшін Дәнекерлеудің жоғары әдістері әдеттегі алдын ала қыздыру температураларымен бірдей болуы мүмкін.Ұзын құрамдас бөліктерге (әдетте 10 м-ден үлкен) дәнекерлеу процесінде «бір ұшы ыстық, екінші ұшы суық» жағдайын болдырмау үшін жылыту жабдығын (жылыту түтігі немесе электр жылыту парағы) эвакуациялау ұсынылмайды.Сыртқы жұмыстар жағдайында дәнекерлеу аяқталғаннан кейін дәнекерлеу аймағына жылуды сақтау және баяу салқындату шараларын қолдану керек.

Алдын ала қыздыру түтіктерін пісіру (ұзын мүшелер үшін)

Қыста сутегі төмен дәнекерлеу материалдарын пайдалану ұсынылады.AWS, EN және басқа стандарттарға сәйкес, төмен сутегі дәнекерлеу материалдарының алдын ала қыздыру температурасы жалпы дәнекерлеу материалдарына қарағанда төмен болуы мүмкін.Дәнекерлеу ретінің тұжырымына назар аударыңыз.Ақылға қонымды дәнекерлеу дәйектілігі дәнекерлеуді шектеуді айтарлықтай азайтады.Сонымен қатар, дәнекерлеуші ​​инженер ретінде үлкен шектеулер тудыруы мүмкін сызбалардағы дәнекерлеу қосылыстарын қарап шығу және біріктіру формасын өзгерту үшін конструктормен келісу жауапкершілігі мен міндеті болып табылады.
Дәнекерлеуден кейін дәнекерлеу төсемдері мен түйреуіш тақталарды қашан алып тастау керек?
Дәнекерленген қосылыстың геометриялық тұтастығын қамтамасыз ету үшін дәнекерлеу аяқталғаннан кейін құрамдас бөліктің шетіндегі шығарылатын тақтаны кесу қажет болуы мүмкін.Шығару тақтасының қызметі дәнекерлеу процесінің басынан аяғына дейін дәнекерлеудің қалыпты өлшемін қамтамасыз ету;бірақ жоғарыда аталған процесті орындау қажет.AWS D1.1 2015 5.10 және 5.30 бөлімдерінде көрсетілгендей. Дәнекерлеу төсемдері немесе шығаратын тақталар сияқты дәнекерлеуге арналған қосалқы құралдарды алып тастау қажет болған кезде дәнекерлеу бетін өңдеу тиісті талаптарға сәйкес жүргізілуі керек. дәнекерлеу алдындағы дайындық.

1994 жылғы Солтүстік жотадағы жер сілкінісі дәнекерлеу және сейсмикалық бөлшектерге назар аударып, талқылауды аударып, «арқалық-бағандық қима болат» дәнекерленген қосылыс құрылымының бұзылуына әкелді және оның негізінде жаңа стандартты шарттар құрылды.AISC стандартының 2010 жылғы басылымындағы жер сілкіністері туралы ережелерде және сәйкес № 1 қосымшада осыған қатысты нақты талаптар бар, яғни сейсмикалық инженерия жобалары қатысқан кезде дәнекерлеуден кейін дәнекерлеу төсемдері мен шығаратын тақталарды алып тастау қажет. .Дегенмен, сыналған құрамдас сақтаған өнімділік жоғарыда айтылғандардан басқа өңдеу арқылы әлі де қолайлы болып табылатын ерекшелік бар.

Кесу сапасын жақсарту – бағдарламалау және процесті басқарудағы қарастырулар
Өнеркәсіптің қарқынды дамуы кезінде бөлшектердің кесу сапасын жақсарту ерекше маңызды.Кесуге әсер ететін көптеген факторлар бар, соның ішінде кесу параметрлері, пайдаланылатын газдың түрі мен сапасы, шеберхана операторының техникалық мүмкіндігі және кесу машинасының жабдықтарын түсіну.

(1) Бөлшектердің графикасын салу үшін AutoCAD-ты дұрыс пайдалану бөлшектерді кесу сапасының маңызды алғышарты болып табылады;ұяшықты теру персоналы бөлшектер сызбаларының талаптарына қатаң сәйкес CNC кесу бөліктерінің бағдарламаларын құрастырады және кейбір фланецті біріктіру және жіңішке бөлшектерді бағдарламалау кезінде ақылға қонымды шараларды қабылдау қажет: Жұмсақ өтемақы, арнайы процесс (бірлескен жиек, үздіксіз кесу) және т.б., кесуден кейінгі бөлшектердің өлшемі тексеруден өтуін қамтамасыз ету.

(2) Үлкен бөлшектерді кесу кезінде, дөңгелек стектегі орталық баған (конустық, цилиндрлік, тор, қақпақ) салыстырмалы түрде үлкен болғандықтан, бағдарламалаушылардың бағдарламалау кезінде арнайы өңдеуді орындауы ұсынылады, микробайланыс (үзіліс нүктелерін көбейту) , яғни , кесілетін бөліктің сол жағына сәйкес уақытша кесілмейтін нүктені (5 мм) орнатыңыз.Бұл нүктелер кесу процесінде болат пластинамен байланыстырылады, ал бөлшектер жылжу мен шөгу деформациясын болдырмау үшін ұсталады.Басқа бөліктер кесілгеннен кейін, кесілген бөліктердің өлшемі оңай деформацияланбауы үшін бұл нүктелер кесіледі.

Бөлшектерді кесу процесін бақылауды күшейту кесу бөлшектерінің сапасын арттырудың кілті болып табылады.Деректерді талдаудың үлкен көлемінен кейін кесу сапасына әсер ететін факторлар: оператор, кесу саптамаларын таңдау, кесу саптамалары мен дайындамалар арасындағы қашықтықты реттеу, кесу жылдамдығын реттеу және кесу беті арасындағы перпендикулярлық. болат пластина және кескіш саптама.

(1) Бөлшектерді кесу үшін CNC кесу машинасын пайдаланған кезде, оператор бөлшектерді кесу процесіне сәйкес кесу керек, ал оператордан өзін-өзі тексеру туралы хабардар болуы және бірінші рет білікті және білікті емес бөлшектерді ажырата алуы қажет. өз бетімен кесілген бөлік, егер біліктіліксіз болса, уақытында жөндеңіз және жөндеңіз;содан кейін оны сапа инспекциясына тапсырыңыз және тексеруден өткеннен кейін бірінші білікті билетке қол қойыңыз;сонда ғана кесетін бөлшектерді жаппай өндіруге болады.

(2) Кесу саптамасының үлгісі және кесетін саптама мен дайындама арасындағы қашықтықтың барлығы кесу бөліктерінің қалыңдығына сәйкес негізделген түрде таңдалады.Кесу саптамасының үлгісі неғұрлым үлкен болса, әдетте кесілген болат пластинаның қалыңдығы соғұрлым қалың болады;және кескіш саптама мен болат пластина арасындағы қашықтық, егер ол тым алыс немесе тым жақын болса, әсер етеді: тым алыс қыздыру аймағының тым үлкен болуына әкеледі, сонымен қатар бөлшектердің термиялық деформациясын арттырады;Егер ол тым кішкентай болса, кесетін саптама бітеліп қалады, нәтижесінде тозған бөлшектер ысырап болады;және кесу жылдамдығы да төмендейді, өндіріс тиімділігі де төмендейді.

(3) Кесу жылдамдығын реттеу дайындаманың қалыңдығына және таңдалған кесу саптамасына байланысты.Әдетте, ол қалыңдықтың жоғарылауымен баяулайды.Кесу жылдамдығы тым жылдам немесе тым баяу болса, бұл бөліктің кесу портының сапасына әсер етеді;қолайлы кесу жылдамдығы қож ағып жатқанда және қож шығатын саңылау мен кесу саптамасы негізінен бір сызықта болған кезде тұрақты сықырлаған дыбыс шығарады;ақылға қонымды кесу жылдамдығы Ол сонымен қатар 1-кестеде көрсетілгендей өндірістің кесу тиімділігін арттырады.

(4) Кесетін саптама мен кескіш платформаның болат пластинасының беті арасындағы перпендикулярлық, егер кескіш саптама мен болат пластинаның беті перпендикуляр болмаса, бөлік бөлігінің көлбеуіне әкеледі, бұл біркелкі емес әсер етеді. бөліктің жоғарғы және төменгі бөліктерінің өлшемі және дәлдігіне кепілдік берілмейді.Апаттар;оператор кесу алдында кескіш саптаманың өткізгіштігін уақытында тексеруі керек.Егер ол бітеліп қалса, ауа ағыны көлбеу болып, кескіш саптама мен кесетін болат пластина беті перпендикуляр емес, кесу бөліктерінің өлшемі дұрыс емес болады.Оператор ретінде кесу алауы мен кесу шүмегі кесу платформасының болат пластинасының бетіне перпендикуляр болуын қамтамасыз ету үшін кесу алдында кесу алауын және кесу саптамасын реттеу және калибрлеу керек.

CNC кескіш станок - станоктың қозғалысын басқаратын цифрлық бағдарлама.Станок қозғалған кезде кездейсоқ жабдықталған кескіш құрал бөлшектерді кеседі;сондықтан болат пластинадағы бөлшектерді бағдарламалау әдісі кесілген бөлшектерді өңдеу сапасының шешуші факторы болып табылады.

(1) Ұя салуды кесу процесін оңтайландыру ұя салу күйінен кесу күйіне түрлендірілетін оңтайландырылған ұя салу диаграммасына негізделген.Процесс параметрлерін орнату арқылы контур бағыты, ішкі және сыртқы контурлардың бастапқы нүктесі, кіргізу және шығару сызықтары реттеледі.Ең қысқа бос жүріс жолына жету үшін кесу кезінде термиялық деформацияны азайтыңыз және кесу сапасын жақсартыңыз.

(2) Ұя салуды оңтайландырудың арнайы процесі макет сызбасындағы бөліктің контурына және «сипаттау» операциясы арқылы нақты қажеттіліктерді қанағаттандыру үшін кесу траекториясын жобалауға негізделген, мысалы, деформацияға қарсы микро буындарды кесу, көп кесу. -бөлшектерді үздіксіз кесу, көпірді кесу және т.б., Оңтайландыру арқылы кесу тиімділігі мен сапасын жақсартуға болады.

(3) Процесс параметрлерін ақылға қонымды таңдау да өте маңызды.Әртүрлі пластинаның қалыңдығы үшін әртүрлі кесу параметрлерін таңдаңыз: кіргізетін сызықтарды таңдау, шығару сызықтарын таңдау, бөліктер арасындағы қашықтық, пластинаның жиектері арасындағы қашықтық және резервтелген саңылау өлшемі.2-кестеде әр пластинаның қалыңдығы үшін кесу параметрлері берілген.

Қорғау газының дәнекерлеудің маңызды рөлі
Техникалық тұрғыдан алғанда, қорғаныс газының құрамын өзгерту арқылы дәнекерлеу процесіне келесі 5 маңызды әсер етуге болады:

(1) Дәнекерлеу сымының тұндыру жылдамдығын жақсартыңыз

Аргонмен байытылған газ қоспалары әдетте кәдімгі таза көмірқышқыл газына қарағанда жоғары өндіріс тиімділігіне әкеледі.Ағынды өтуге қол жеткізу үшін аргон мөлшері 85% -дан асуы керек.Әрине, дәнекерлеу сымының тұндыру жылдамдығын арттыру дәнекерлеудің сәйкес параметрлерін таңдауды талап етеді.Дәнекерлеу әсері әдетте бірнеше параметрлердің өзара әрекеттесуінің нәтижесі болып табылады.Дәнекерлеу параметрлерін дұрыс таңдамау әдетте дәнекерлеу тиімділігін төмендетеді және дәнекерлеуден кейін қожды кетіру жұмысын арттырады.

(2) Шашырауды бақылаңыз және дәнекерлеуден кейін қожды тазалауды азайтыңыз

Аргонның төмен иондану потенциалы шашыраудың сәйкес азаюымен доғаның тұрақтылығын арттырады.Дәнекерлеу қуат көздеріндегі соңғы жаңа технология СО2 дәнекерлеудегі шашырауды бақылайды және дәл осындай жағдайларда газ қоспасы пайдаланылса, шашырауды одан әрі азайтуға және дәнекерлеу параметрінің терезесін кеңейтуге болады.

(3) Дәнекерлеуді бақылау және шамадан тыс дәнекерлеуді азайту

СО2 дәнекерлеу тігістері сыртқа шығып кетеді, бұл шамадан тыс дәнекерлеуге және дәнекерлеу шығындарының өсуіне әкеледі.Аргон газ қоспасы дәнекерлеудің түзілуін бақылауға оңай және дәнекерлеу сымының қалдықтарын болдырмайды.

(4) Дәнекерлеу жылдамдығын арттырыңыз

Аргонға бай газ қоспасын пайдалану арқылы шашырау дәнекерлеу тогы жоғарылағанда да өте жақсы басқарылады.Бұл әкелетін артықшылық дәнекерлеу жылдамдығын арттыру болып табылады, әсіресе автоматты дәнекерлеу үшін, бұл өндіріс тиімділігін айтарлықтай арттырады.

(5) Дәнекерлеу түтінін бақылау

Дәнекерлеудің бірдей жұмыс параметрлерінде аргонға бай қоспасы көмірқышқыл газымен салыстырғанда дәнекерлеу түтіндерін айтарлықтай азайтады.Дәнекерлеудің жұмыс ортасын жақсарту үшін аппараттық жабдықты инвестициялаумен салыстырғанда, аргонға бай газ қоспасын пайдалану көздегі ластануды азайтудың маңызды артықшылығы болып табылады.

Қазіргі уақытта көптеген салаларда аргон газ қоспасы кеңінен қолданылады, бірақ табындық себептерге байланысты отандық кәсіпорындардың көпшілігі 80% Ar+20% СО2 пайдаланады.Көптеген қолданбаларда бұл қорғаныс газы оңтайлы жұмыс істемейді.Сондықтан, ең жақсы газды таңдау іс жүзінде дәнекерлеу кәсіпорны үшін өнімді басқару деңгейін жақсартудың ең оңай жолы болып табылады.Ең жақсы қорғайтын газды таңдаудың ең маңызды критерийі дәнекерлеудің нақты қажеттіліктерін барынша қанағаттандыру болып табылады.Сонымен қатар, дұрыс газ ағыны дәнекерлеу сапасын қамтамасыз ету үшін алғышарт болып табылады, тым үлкен немесе тым аз ағын дәнекерлеуге қолайлы емес.