Дәнекерлеу - атомдар немесе молекулалар арасындағы байланыс және диффузия арқылы бірдей немесе әртүрлі материалдардың екі немесе одан да көп түрлері біріктірілетін процесс.
Атомдар мен молекулалар арасындағы байланыс пен диффузияны ынталандыру әдісі қыздыру немесе басу немесе бір уақытта қыздыру және басу болып табылады.
Дәнекерлеудің классификациясы
Металды дәнекерлеу процесінің ерекшеліктеріне қарай балқыту дәнекерлеу, қысыммен дәнекерлеу және дәнекерлеу болып бөлінеді.
Балқыту дәнекерлеу процесінде атмосфера жоғары температурадағы балқытылған бассейнмен тікелей байланыста болса, атмосферадағы оттегі металдар мен әртүрлі қорытпа элементтерін тотықтырады.Атмосферадағы азот пен су буы балқыған бассейнге түседі, ал дәнекерлеу тігісінде келесі салқындату процесінде кеуектер, шлак қосындылары және жарықтар сияқты ақаулар пайда болады, бұл дәнекерлеудің сапасы мен өнімділігін нашарлатады.
Дәнекерлеу сапасын жақсарту үшін әртүрлі қорғау әдістері әзірленді.Мысалы, газдан қорғалған доғалық дәнекерлеу дәнекерлеу кезінде доға мен пулдың жылдамдығын қорғау үшін атмосфераны аргонмен, көмірқышқыл газымен және басқа газдармен оқшаулау болып табылады;Мысалы, болатты дәнекерлеу кезінде қышқылсыздандыру үшін электрод жабынына оттегіге жақындығы жоғары ферротитан ұнтағын қосу электродтағы марганец пен кремний сияқты пайдалы элементтерді тотығудан қорғап, балқытылған бассейнге түсіп, салқындағаннан кейін жоғары сапалы дәнекерлеу тігістерін алуға болады.
Орындық типті суық дәнекерлеу машинасы
Әртүрлі қысыммен дәнекерлеу әдістерінің ортақ ерекшелігі дәнекерлеу кезінде толтыру материалдарынсыз қысым жасау болып табылады.Диффузиялық дәнекерлеу, жоғары жиілікті дәнекерлеу және суық қысыммен дәнекерлеу сияқты қысыммен дәнекерлеу әдістерінің көпшілігінде балқыту процесі жоқ, сондықтан балқыту дәнекерлеу сияқты пайдалы қорытпа элементтерін жағу және дәнекерлеуге зиянды элементтердің енуі сияқты проблемалар болмайды. дәнекерлеу процесін жеңілдетеді және дәнекерлеудің қауіпсіздік және денсаулық жағдайын жақсартады.Сонымен бірге, қыздыру температурасы балқыту дәнекерлеуіне қарағанда төмен және қыздыру уақыты қысқа болғандықтан, жылу әсер ететін аймақ аз.Біріктірілген дәнекерлеу әдісімен дәнекерлеу қиын көптеген материалдарды жиі негізгі металмен бірдей беріктігі бар жоғары сапалы қосылыстарға қысыммен дәнекерлеуге болады.
Қосылған екі денені дәнекерлеу және қосу кезінде пайда болатын қосылыс дәнекерлеу деп аталады.Дәнекерлеу кезінде дәнекерлеудің екі жағына дәнекерлеу жылуы әсер етіп, құрылымы мен қасиеттері өзгереді.Бұл аймақ жылу әсер ететін аймақ деп аталады.Дәнекерлеу кезінде дайындаманың материалы, дәнекерлеу материалы және дәнекерлеу тогы әртүрлі.Дәнекерлеуді нашарлату үшін дәнекерлеу шарттарын реттеу қажет.Алдын ала қыздыру, дәнекерлеу кезінде жылуды сақтау және пісіру алдында дәнекерлеудің интерфейсінде дәнекерлеуден кейінгі термиялық өңдеу дәнекерлеудің дәнекерлеу сапасын жақсартуы мүмкін.
Сонымен қатар, дәнекерлеу жергілікті жылдам қыздыру және салқындату процесі болып табылады.Дәнекерлеу аймағы айналадағы дайындама корпусының шектелуіне байланысты еркін кеңейе және жиырыла алмайды.Салқындағаннан кейін дәнекерлеу кезінде дәнекерлеу кернеуі және деформация пайда болады.Маңызды өнімдер дәнекерлеу кернеуін жоюды және дәнекерлеуден кейін дәнекерлеу деформациясын түзетуді қажет етеді.
Қазіргі заманғы дәнекерлеу технологиясы ішкі және сыртқы ақаулары жоқ және механикалық қасиеттері қосылған корпусқа тең немесе одан да жоғары дәнекерлеуді жасауға мүмкіндік алды.Кеңістікте дәнекерленген корпустың өзара орналасуы дәнекерленген қосылыс деп аталады.Қосылыстың беріктігіне дәнекерлеудің сапасы ғана әсер етпейді, сонымен қатар оның геометриясына, өлшеміне, кернеуіне және жұмыс жағдайларына байланысты.Буындардың негізгі түрлеріне түйіспелі буын, тізе буыны, Т буын (оң буын) және бұрыштық буын жатады.
Түйінді дәнекерлеудің көлденең қимасының пішіні дәнекерлеуге дейінгі дәнекерленген корпустың қалыңдығына және қосылатын екі жиектің ойық пішініне байланысты.Қалың болат табақтарды дәнекерлеу кезінде дәнекерлеу штангалары немесе сымдар оңай түсуі үшін шеттерінен ену үшін әртүрлі пішіндегі ойықтар кесіледі. Ойық пішіндерге бір жақты дәнекерлеу ойығы және екі жақты дәнекерлеу ойығы жатады.Ойық пішінін таңдаған кезде, толық енуді қамтамасыз етумен қатар, ыңғайлы дәнекерлеу, аз толтырғыш металл, дәнекерлеудің аз деформациясы және ойықты өңдеудің төмен құны сияқты факторларды да ескеру қажет.
Көлденең қиманың күрт өзгеруінен туындаған қатты кернеу концентрациясын болдырмау үшін әртүрлі қалыңдықтағы екі болат пластинаны түйіскен кезде, екі түйісетін жиектерде бірдей қалыңдыққа жету үшін қалың пластина жиегі жиі бірте-бірте жұқартылады.Бүйрек буындарының статикалық беріктігі мен шаршау күші басқа буындарға қарағанда жоғары.Түйіспелі қосылыстарды дәнекерлеу көбінесе ауыспалы және соққы жүктемелерінде немесе төмен температура мен жоғары қысымды ыдыстарда қосу үшін қолайлы.
Тізбекті біріктіру дәнекерлеу алдында оңай дайындалады, құрастыру оңай, дәнекерлеу деформациясы мен қалдық кернеуде шағын.Сондықтан ол жиі сайтты орнату буындарында және маңызды емес құрылымдарда қолданылады.Жалпы айтқанда, тізе буындары ауыспалы жүктемеде, коррозиялық ортада, жоғары температурада немесе төмен температурада жұмыс істеуге жарамайды.
Т-тәрізді және бұрыштық қосылыстарды пайдалану әдетте құрылымдық қажеттіліктерге байланысты.Т-тәрізді түйіспелердегі толық емес филе дәнекерлеуінің жұмыс сипаттамалары тізе қосылыстарына ұқсас.Дәнекерленген жік сыртқы күштің бағытына перпендикуляр болған кезде, ол алдыңғы филе дәнекерлеуіне айналады, ал дәнекерлеудің беттік пішіні әртүрлі дәрежедегі кернеу концентрациясын тудырады;Толық ену кезінде иінді дәнекерлеудің кернеуі түйіспелі қосылысқа ұқсас.
Бұрыштық қосылыстардың көтергіштігі төмен және ол әдетте жалғыз қолданылмайды.Оны тек толық ену кезінде немесе ішкі және сыртқы дәнекерленген дәнекерлеулер болған кезде ғана жақсартуға болады.Ол көбінесе жабық құрылымның бұрышында қолданылады.
Дәнекерленген бұйымдар тойтарылған бөлшектерге, құймалар мен соғуларға қарағанда жеңіл, бұл өлі салмақты азайтуға және көлік құралдарына энергияны үнемдеуге мүмкіндік береді.Дәнекерлеу жақсы тығыздау қасиетіне ие және әртүрлі контейнерлерді өндіруге жарамды.Дәнекерлеуді соғу және құюмен біріктіретін бірлескен өңдеу технологиясының дамуы үлкен көлемдегі, үнемді және ақылға қонымды құю және дәнекерлеу құрылымдарын және соғу және дәнекерлеу құрылымдарын жоғары экономикалық тиімділікпен жасауға мүмкіндік береді.Дәнекерлеу процесі материалдарды тиімді пайдалана алады, ал дәнекерлеу құрылымы әртүрлі материалдардың артықшылықтарын толық пайдалану және үнемділік пен жоғары сапаға қол жеткізу үшін әртүрлі бөліктерде әртүрлі қасиеттері бар материалдарды пайдалана алады.Дәнекерлеу қазіргі заманғы өнеркәсіпте таптырмайтын және барған сайын маңызды өңдеу әдісіне айналды.
Қазіргі металл өңдеуде дәнекерлеу құю мен соғуға қарағанда кеш дамыды, бірақ тез дамыды.Дәнекерленген конструкциялардың салмағы болат шығарылымының шамамен 45% құрайды, ал алюминий мен алюминий қорытпасының дәнекерленген конструкцияларының үлесі де артып келеді.
Болашақ дәнекерлеу процесі үшін, бір жағынан, дәнекерлеудің сапасы мен қауіпсіздігі мен сенімділігін одан әрі жақсарту үшін дәнекерлеудің жаңа әдістерін, дәнекерлеу жабдықтарын және дәнекерлеу материалдарын әзірлеу керек, мысалы, доға, плазмалық доға, электрон сияқты қолданыстағы дәнекерлеу энергия көздерін жақсарту. сәуле және лазер;Электрондық технологияны және басқару технологиясын пайдаланып, доғаның технологиялық өнімділігін жақсартыңыз және сенімді және жеңіл доғаны бақылау әдісін жасаңыз.
Екінші жағынан, біз дәнекерлеуді механикаландыру мен автоматтандыру деңгейін арттыруымыз керек, мысалы, бағдарламалық басқаруды және дәнекерлеу машиналарын цифрлық басқаруды жүзеге асыру;Дайындау процесін, дәнекерлеуден бастап сапаны бақылауға дейінгі барлық процесті автоматтандыратын арнайы дәнекерлеу машинасын жасау;Автоматты дәнекерлеу өндірісі желісінде сандық басқару дәнекерлеу роботтары мен дәнекерлеу роботтарын жылжыту және кеңейту дәнекерлеу өндірісінің деңгейін жақсартуға және дәнекерлеудің денсаулық пен қауіпсіздік жағдайын жақсартуға мүмкіндік береді.
Жіберу уақыты: 02 қыркүйек 2022 ж