Болат конструкцияның негізгі құрамдас бөліктері - дәнекерленген Н-тәрізді болат бағаналар, арқалықтар және тіректер.Дәнекерлеу деформациясы жиі жалынды түзетудің келесі үш әдісін пайдаланады: (1) сызықтық қыздыру әдісі;(2) Spot жылыту әдісі;(3) Үшбұрышты қыздыру әдісі.
1. Температураны түзетіңіз
Төменде жалынды түзету кезіндегі қыздыру температурасы берілген (жұмсақ болаттан жасалған)
Төмен температураны түзету 500 градус ~ 600 градус Салқындату әдісі: су
Орташа температураны түзету 600 градус ~ 700 градус Салқындату әдісі: ауа және су
Жоғары температураны түзету 700 градус ~ 800 градус Салқындату әдісі: ауа
Сақтық шаралары: Жалынның түзетілуі тым жоғары болған кезде қыздыру температурасы тым жоғары болмауы керек, ал тым жоғары болса, металдың сынғыш болуына және соққының беріктігіне әсер етеді.16Mn жоғары температураны түзету кезінде сумен салқындату мүмкін емес, оның ішінде қалыңдығы үлкенірек немесе қатаю үрдісі бар болаттар.
2. Түзету әдісі
2.1 Фланец пластинасының бұрыштық деформациясы
Н-тәрізді болат бағандардың, арқалықтардың және тірек бұрыштарының деформациясын түзетіңіз.Фланец пластинасында (туралау дәнекерлеуінің сыртында) бойлық сызықты қыздыру (қызу температурасы 650 градустан төмен бақыланады), қыздыру диапазонының екі дәнекерлеу табанымен басқарылатын диапазоннан аспайтынына назар аударыңыз, сондықтан суды салқындатуды қолданбаңыз.Желіде қыздыру кезінде назар аударыңыз: (1) бір қалыпта қайталап қыздыруға болмайды;(2) Қыздыру кезінде суармаңыз.
2.2 Жоғарғы доға және төменгі иілу және иілу деформациясы
(1) Бойлық дәнекерлеуге қараған фланец тақтасында сызықты қыздырудың ортасынан екі ұшына дейін иілу деформациясын түзетуге болады.Иілу және бұралу деформациясын болдырмау үшін екі қыздыру белбеуі бір уақытта жүзеге асырылады.Төмен температураны түзетуді немесе орташа температураны түзетуді қолдануға болады.Бұл әдіс дәнекерленген тігістегі кернеуді азайтуға қолайлы, бірақ бұл әдіс бойлық шөгумен бір уақытта үлкен бүйірлік жиырылуға ие, оны игеру қиынырақ.
(2) Фланец тақтасындағы сызықты қыздыру және тордағы үшбұрышты қыздыру.Бұл әдісті колонналардың, арқалықтардың, жақшалардың иілу деформациясын түзету үшін қолданыңыз, әсер керемет, көлденең сызықтық қыздыру ені әдетте 20-90 мм алынады, пластинаның қалыңдығы сағаттық, қыздыру ені тар болуы керек және қыздыру процесі енінің ортасынан екі жағына дейін созылады.Сызықтық жылытуды бір уақытта екі адам жақсы басқарады, содан кейін үшбұрыш үшбұрышының ені пластинаның қалыңдығынан 2 есе аспауы керек, ал үшбұрыштың төменгі жағы сәйкес қанаттың сызықтық қыздыру еніне тең. табақ.Жылыту үшбұрышы жоғарыдан басталады, содан кейін орталықтан екі жаққа қарай кеңейеді, үшбұрыштың төменгі жағына дейін қабат-қабат қыздырады.Торды қыздыру кезінде температура тым жоғары болмауы керек, әйтпесе ол депрессия деформациясын тудырады және жөндеу қиын болады.
Ескертпе: Жоғарыда көрсетілген үшбұрышты қыздыру әдісі құрамдас бөліктің бүйірлік иілуін түзетуге де қолданылады.Жылыту кезінде орташа температураны түзетуді қолдану керек, ал суару аз болуы керек.
(3) Колонналардың, арқалықтардың және тірек торларының толқындық деформациясы
Толқындық деформацияны түзету үшін алдымен көтерілген шыңдарды табу керек және түзету үшін қол балғамен нүктелік қыздыру әдісін қолдану керек.Қыздыру нүктесінің диаметрі әдетте 50 ~ 90 мм, болат пластинаның қалыңдығы немесе толқынды аймақ үлкен болған кезде диаметрді де үлкейту керек, оны басуға болады d = (4δ + 10) мм (d - диаметрі). қыздыру нүктесінің; δ - пластинаның қалыңдығы) қыздыру мәнін есептеу үшін есептеледі.Тор толқынның шыңынан спираль түрінде қозғалады және орташа температурада түзетіледі.Температура 600-ден 700 градусқа дейін жеткенде, балға қыздыру аймағының шетіне қойылады, содан кейін балғамен балғамен соғылады, осылайша қыздыру аймағындағы металл қысылады, ал салқындату жиырылуы тегістеледі.Түзету кезінде шамадан тыс шөгу кернеуінен аулақ болу керек.Бір нүктені түзеткеннен кейін жоғарыдағыдай екінші төбе нүктесі қызады.Салқындату жылдамдығын жылдамдату үшін Q235 болатты сумен салқындатуға болады.Бұл түзету әдісі нүктелі қыздыру әдісіне жатады және қыздыру нүктелерінің таралуы қара өрік немесе тізбек тәрізді тығыз нүктелер болуы мүмкін.750 градустан аспау үшін абай болыңыз.
Кесетін дәнекерлеуге арналған түзету процедуралары
Филе дәнекерлеулері
AWS D1.1 2015 жылғы басылымының 5.23 тарауы рұқсат етілген және қабылданбайтын дәнекерленген профильдерге қатысты ережелерге қатысты.Салақтық салдарынан дәнекерлеу тігісінің өлшемі тым үлкен болған кезде, 5.23-бөлімде келтірілген дәнекерлеу профилінің ережелері дұрыс түсінілмейді.Американдық болат құрылымдары қауымдастығының мәліметтері бойынша, артық дәнекерленген метал филетті дәнекерлеуді түзетпестен, мүшенің ұшын пайдалануға кедергі келтірмейді деп есептесек, ол дәнекерленген дәнекерлеудің бұрыштық жиектерін (бір жағында немесе екі жағында да) тудыруы мүмкін. ) шамадан тыс болуы.Жоғарыда сипатталған артық дәнекерленген металды алып тастау әрекеті дәнекерленген тігістің шөгуіне, деформациясына және/немесе үзілуіне әкелуі мүмкін.Филе дәнекерлеуінің пішінін өңдеу AWS D1.1 2015 жылғы басылымының 5.23.1 бөлімінде көрсетілген тиісті талаптарға сай болуы керек.
Бұрыштық қосылыстарды қалыптастыру үшін қолайлы құрастыру шарттары қандай?AWS D1.1 2015 жылғы басылымының 5.22.1 тарауында рұқсат етілген түбірлік саңылау өзгертусіз 1,59 мм (1/16 дюйм) аспауы керектігі айтылған.Тұтастай алғанда, егер дәнекерлеу жігінің өлшемі түбірлік кеңістіктің ұлғаюымен ұлғаятын болса немесе қажетті тиімді ойыс бұрышын алу дәлелденсе, рұқсат етілген түбірлік саңылау 4,76 мм (3/16 дюйм) аспауы керек деп есептеледі.Қалыңдығы 76,2 мм (3 дюйм) асатын немесе оған тең болат тақталар үшін қолайлы төсемдерді пайдаланған кезде рұқсат етілген түбірлік саңылау мәні 7,94 мм (5/16 дюйм) болып табылады.
Жіберу уақыты: 06 маусым 2022 ж